鈑金數(shù)控專業(yè)術(shù)語解釋
2015-09-08 10:44:05
欣方圳-垃圾桶生產(chǎn)廠家
1）計算機數(shù)值控制 （Computerized Numerical Control, CNC） 用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制。
2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉(zhuǎn)運動的基準(zhǔn)方向。
3）機床坐標(biāo)系（ Machine Coordinate Systern ）固定于機床上，以機床零點為基準(zhǔn)的笛卡爾坐標(biāo)系。
4）機床坐標(biāo)原點（ Machine Coordinate Origin ）機床坐標(biāo)系的原點。
5）工件坐標(biāo)系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系。
6）工件坐標(biāo)原點（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標(biāo)系原點。
7）機床零點（ Machine zero ）由機床制造商規(guī)定的機床原點。
8）參考位置（ Reference Position ）機床啟動用的沿著坐標(biāo)軸上的一個固定點，它可以用機床坐標(biāo)原點為參考基準(zhǔn)。
9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標(biāo)值（Absolute Coordinates）距一坐標(biāo)系原點的直線距離或角度。
10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標(biāo)值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。
11）最小輸人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以輸人的最小增量單位。
12）命令增量（Least command Increment）從數(shù)值控制裝置發(fā)出的命令坐標(biāo)軸移動的最小增量單位。
13）插補 （InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點間根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)（例如：直線，圓弧或高階函數(shù)）確定其多個中間點的位置坐標(biāo)值的運算過程。
14）直線插補（Llne Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控制刀具的運動。
15）圓弧插補（Circula : Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，根據(jù)兩端點間的插補數(shù)字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控制刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。
16）順時針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負(fù)角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡。方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡。
17）逆時針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡。
18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進行零件加工程序的編制。
19）計算機零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當(dāng)?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕?zhǔn)備零件程序得到加工程序。
20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控制字進行編程。
21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進行編程。22、
22）宇符（Character）用于表示一組織或控制數(shù)據(jù)的一組元素符號。
23）控制字符（Control Character）出現(xiàn)于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。
24）地址（Address）一個控制字開始的字符或一組字符，用以辨認(rèn)其后的數(shù)據(jù)。
25）程序段格式（Block Format）字、字符和數(shù)據(jù)在一個程序段中的安排。
26）指令碼（Instruction Code) /機器碼（Machine Code）計算機指令代碼，機器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。
27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號。
28）程序名（Prograo Name）以名稱識別加工程序時，為每一程序指定的名稱。
29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。
30）程序段（Block）程序中為了實現(xiàn)某種操作的一組指令的集合。
31）零件程序（P art Program）在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語言或某種格式書寫的順序指令集。零件程序是寫在輸人介質(zhì)上的加工程序，也可以是為計算機準(zhǔn)備的輸人，經(jīng)處理后得到加工程序。
32）加工程序（Machine Program）在自動加工控制系統(tǒng)中，按自動控制語言和格式書寫的。順序指令集。這些指令記錄在適當(dāng)?shù)妮斎私橘|(zhì)上，完全能實現(xiàn)直接的操作。
33）程序結(jié)束（End of Program）指出工件加工結(jié)束的輔助功能。
34）數(shù)據(jù)結(jié)束（End of Data）程序段的所有命令執(zhí)行完后，使主軸功能和其他功能（例如冷卻功能）均被刪除的輔助功能。
35）程序暫停（Progrom Stop）程序段的所有命令執(zhí)行完后，刪除主軸功能和其他功能，并終止其后的數(shù)據(jù)處理的輔助功能。
36）準(zhǔn)備功能（Preparatory Functton）使機床或控制系統(tǒng)建立加工功能方式的命令。
37）輔助功能（MiscellaneouS Function）控制機床或系統(tǒng)的開關(guān)功能的一種命令。
38）刀具功能（Tool Funetion）依據(jù)相應(yīng)的格式規(guī)范，識別或調(diào)人刀具。
39）進給功能（Feed Function）定義進給速度技術(shù)規(guī)范的命令。
40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主軸速度技術(shù)規(guī)范的命令。
41）進給保持（Feed Hold）在加工程序執(zhí)行期問，暫時中斷進給的功能。
42）刀具軌跡（Tool Path）切削刀具上規(guī)定點所走過的軌跡。
43）零點偏置（Zero Offset）數(shù)控系統(tǒng)的一種特征．它容許數(shù)控測量系統(tǒng)的原點在指定范圍內(nèi)相對于機床零點移動，但其永久零點則存在數(shù)控系統(tǒng)中。
44）刀具偏置（Tool Offset）在一個加工程序的全部或指定部分，施加于機床坐標(biāo)軸上的相對位移．該軸的位移方向由偏置值的正負(fù)來確定。
45）刀具長度偏置（Tool Length Offset）在刀具長度方向卜的偏晉。
46）刀具半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個坐標(biāo)方向的刀具偏置。
47）刀具半徑補償（Cutter Compensation）垂直于刀具軌跡的位移，用來修正實際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異。
48）刀具軌跡進給速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基準(zhǔn)點沿著刀具軌跡相對于工件移動時的速度，其單位通常用每分鐘或每轉(zhuǎn)的移動量來表示。
49）固定循環(huán)（Fixed Cycle , Canned Cycle）預(yù)先設(shè)定的一些操作命令，根據(jù)這些操作命令使機床坐標(biāo)袖運動，主袖工作，從而完成固定的加工動作。例如，鉆孔、鏗削、攻絲以及這些加工的復(fù)合動作。
50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由適當(dāng)?shù)募庸た刂泼钫{(diào)用而生效。
51）工序單（Planning sheet）在編制零件的加工工序前為其準(zhǔn)備的零件加工過程表。
52）執(zhí)行程序（Executlve Program）在 CNC 系統(tǒng)中，建立運行能力的指令集合。
53）倍率（Override）使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值（例如，進給率、主軸轉(zhuǎn)速等）的手工控制功能。
54）伺服機構(gòu)（Servo-Mwchanisnt）這是一種伺服系統(tǒng)，其中被控量為機械位置或機械位置對時間的導(dǎo)數(shù)。
55）誤差（Error）計算值、觀察值或?qū)嶋H值與真值、給定值或理論值之差。
56）分辨率（Resolution）兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔。
2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉(zhuǎn)運動的基準(zhǔn)方向。
3）機床坐標(biāo)系（ Machine Coordinate Systern ）固定于機床上，以機床零點為基準(zhǔn)的笛卡爾坐標(biāo)系。
4）機床坐標(biāo)原點（ Machine Coordinate Origin ）機床坐標(biāo)系的原點。
5）工件坐標(biāo)系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系。
6）工件坐標(biāo)原點（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標(biāo)系原點。
7）機床零點（ Machine zero ）由機床制造商規(guī)定的機床原點。
8）參考位置（ Reference Position ）機床啟動用的沿著坐標(biāo)軸上的一個固定點，它可以用機床坐標(biāo)原點為參考基準(zhǔn)。
9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標(biāo)值（Absolute Coordinates）距一坐標(biāo)系原點的直線距離或角度。
10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標(biāo)值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。
11）最小輸人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以輸人的最小增量單位。
12）命令增量（Least command Increment）從數(shù)值控制裝置發(fā)出的命令坐標(biāo)軸移動的最小增量單位。
13）插補 （InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點間根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)（例如：直線，圓弧或高階函數(shù)）確定其多個中間點的位置坐標(biāo)值的運算過程。
14）直線插補（Llne Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控制刀具的運動。
15）圓弧插補（Circula : Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，根據(jù)兩端點間的插補數(shù)字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控制刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。
16）順時針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負(fù)角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡。方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡。
17）逆時針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡。
18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進行零件加工程序的編制。
19）計算機零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當(dāng)?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕?zhǔn)備零件程序得到加工程序。
20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控制字進行編程。
21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進行編程。22、
22）宇符（Character）用于表示一組織或控制數(shù)據(jù)的一組元素符號。
23）控制字符（Control Character）出現(xiàn)于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。
24）地址（Address）一個控制字開始的字符或一組字符，用以辨認(rèn)其后的數(shù)據(jù)。
25）程序段格式（Block Format）字、字符和數(shù)據(jù)在一個程序段中的安排。
26）指令碼（Instruction Code) /機器碼（Machine Code）計算機指令代碼，機器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。
27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號。
28）程序名（Prograo Name）以名稱識別加工程序時，為每一程序指定的名稱。
29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。
30）程序段（Block）程序中為了實現(xiàn)某種操作的一組指令的集合。
31）零件程序（P art Program）在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語言或某種格式書寫的順序指令集。零件程序是寫在輸人介質(zhì)上的加工程序，也可以是為計算機準(zhǔn)備的輸人，經(jīng)處理后得到加工程序。
32）加工程序（Machine Program）在自動加工控制系統(tǒng)中，按自動控制語言和格式書寫的。順序指令集。這些指令記錄在適當(dāng)?shù)妮斎私橘|(zhì)上，完全能實現(xiàn)直接的操作。
33）程序結(jié)束（End of Program）指出工件加工結(jié)束的輔助功能。
34）數(shù)據(jù)結(jié)束（End of Data）程序段的所有命令執(zhí)行完后，使主軸功能和其他功能（例如冷卻功能）均被刪除的輔助功能。
35）程序暫停（Progrom Stop）程序段的所有命令執(zhí)行完后，刪除主軸功能和其他功能，并終止其后的數(shù)據(jù)處理的輔助功能。
36）準(zhǔn)備功能（Preparatory Functton）使機床或控制系統(tǒng)建立加工功能方式的命令。
37）輔助功能（MiscellaneouS Function）控制機床或系統(tǒng)的開關(guān)功能的一種命令。
38）刀具功能（Tool Funetion）依據(jù)相應(yīng)的格式規(guī)范，識別或調(diào)人刀具。
39）進給功能（Feed Function）定義進給速度技術(shù)規(guī)范的命令。
40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主軸速度技術(shù)規(guī)范的命令。
41）進給保持（Feed Hold）在加工程序執(zhí)行期問，暫時中斷進給的功能。
42）刀具軌跡（Tool Path）切削刀具上規(guī)定點所走過的軌跡。
43）零點偏置（Zero Offset）數(shù)控系統(tǒng)的一種特征．它容許數(shù)控測量系統(tǒng)的原點在指定范圍內(nèi)相對于機床零點移動，但其永久零點則存在數(shù)控系統(tǒng)中。
44）刀具偏置（Tool Offset）在一個加工程序的全部或指定部分，施加于機床坐標(biāo)軸上的相對位移．該軸的位移方向由偏置值的正負(fù)來確定。
45）刀具長度偏置（Tool Length Offset）在刀具長度方向卜的偏晉。
46）刀具半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個坐標(biāo)方向的刀具偏置。
47）刀具半徑補償（Cutter Compensation）垂直于刀具軌跡的位移，用來修正實際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異。
48）刀具軌跡進給速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基準(zhǔn)點沿著刀具軌跡相對于工件移動時的速度，其單位通常用每分鐘或每轉(zhuǎn)的移動量來表示。
49）固定循環(huán)（Fixed Cycle , Canned Cycle）預(yù)先設(shè)定的一些操作命令，根據(jù)這些操作命令使機床坐標(biāo)袖運動，主袖工作，從而完成固定的加工動作。例如，鉆孔、鏗削、攻絲以及這些加工的復(fù)合動作。
50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由適當(dāng)?shù)募庸た刂泼钫{(diào)用而生效。
51）工序單（Planning sheet）在編制零件的加工工序前為其準(zhǔn)備的零件加工過程表。
52）執(zhí)行程序（Executlve Program）在 CNC 系統(tǒng)中，建立運行能力的指令集合。
53）倍率（Override）使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值（例如，進給率、主軸轉(zhuǎn)速等）的手工控制功能。
54）伺服機構(gòu)（Servo-Mwchanisnt）這是一種伺服系統(tǒng)，其中被控量為機械位置或機械位置對時間的導(dǎo)數(shù)。
55）誤差（Error）計算值、觀察值或?qū)嶋H值與真值、給定值或理論值之差。
56）分辨率（Resolution）兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔。
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